Czas realizacji odnosi się do czasu, jaki upłynął - lub dozwolony - między rozpoczęciem a zakończeniem operacji lub projektu. Termin ten jest powszechnie używany w łańcuchu dostaw Łańcuch dostaw Łańcuch dostaw to cały system produkcji i dostarczania produktu lub usługi, od samego początku pozyskiwania surowców, aż po końcowe zarządzanie, zarządzanie projektami i produkcję.
Dłuższe czasy realizacji często skutkują nieefektywnością i marnotrawstwem zasobów, a firmy powinny dokonywać przeglądu swoich czasów przetwarzania w odniesieniu do wzorców, aby określić sposoby poprawy czasu realizacji. Skrócenie czasu realizacji poprawia ogólną produktywność, co skutkuje wyższymi przychodami ze sprzedaży Przychody ze sprzedaży to dochód uzyskiwany przez firmę ze sprzedaży towarów lub świadczenia usług. W rachunkowości terminy „sprzedaż” i „przychód” mogą być i często są używane zamiennie na oznaczenie tego samego. Przychód niekoniecznie oznacza otrzymaną gotówkę. i zyski.
Jak czas realizacji wpływa na zapasy
Firmy, które przechowują zapasy Zapasy to bieżące konto aktywów znajdujące się w bilansie, składające się ze wszystkich surowców, produkcji w toku i wyrobów gotowych zgromadzonych przez firmę. Często jest uważany za najbardziej niepłynny ze wszystkich aktywów obrotowych - w związku z tym jest wyłączony z licznika przy obliczaniu wskaźnika szybkiego. do wykorzystania w produkcji często zdarzają się przypadki braku zapasów, gdy zapasy w kasie wyczerpują się bez pojawienia się nowych zapasów. Zapasy często są niedogodnością dla klientów, którzy muszą czekać na realizację zamówień, jednocześnie zwiększając koszty dla firmy, ponieważ może być zmuszona do wstrzymania produkcji proces. Przyczyną wyższych kosztów podczas wyczerpywania zapasów jest to, że pracownicy i maszyny produkcyjne będą pozostawać bezczynni przez jakiś czas, podczas gdy firma nadal ponosi koszty mediów, takie jak prąd, woda i gaz oraz koszty ogólne.
Brak uzupełnienia zapasów jest głównie spowodowany opóźnieniami w dostawach, które są różne u różnych dostawców. Niektóre częste przyczyny opóźnień w czasie realizacji obejmują klęski żywiołowe, błąd ludzki, niedobory surowców, nieefektywne systemy zarządzania zapasami FIFO (First-In First-Out) Metoda First-In First-Out (FIFO) jest oparta na praktyka polegająca na sprzedaży lub użytkowaniu towarów odbywa się w tej samej kolejności, w jakiej są kupowane. Innymi słowy, zgodnie z metodą FIFO najwcześniej zakupiony lub wyprodukowany towar jest usuwany i rozliczany w pierwszej kolejności. Pozostają najnowsze koszty i inne czynniki.
Firmy mogą zmniejszyć zapasy, korzystając z programu zarządzania zapasami przez dostawców, który automatyzuje proces zamawiania zapasów. Program przechowuje informacje o dostawcach dla określonych komponentów, ułatwiając zamawianie określonych komponentów, gdy są one bliskie ukończenia. Automatyczne zamawianie skraca czas realizacji, składając żądania zapasów wystarczająco wcześnie, aby uniknąć braków w magazynie, a tym samym skrócić czas i koszty wysyłki. W przypadku najbardziej krytycznych komponentów firma może prowadzić bazę danych dostawców zapasowych, którzy mogą dostarczać zapasy, gdy główny dostawca jest niedostępny lub brak w magazynie.
Składniki czasu realizacji
1. Czas przetwarzania wstępnego : jest to również czas planowania i obejmuje czas potrzebny na otrzymanie prośby o uzupełnienie zapasów, zrozumienie go i utworzenie zamówienia zakupu (przy zakupie pozycji) lub utworzenie zlecenia w przypadku firma produkcyjna.
2. Czas przetwarzania : Czas przetwarzania to czas potrzebny na zakup lub wyprodukowanie przedmiotu po otrzymaniu zamówienia.
3. Czas oczekiwania : czas, jaki upływa od zakupu niezbędnych artykułów do momentu rozpoczęcia procesu produkcyjnego.
4. Czas przechowywania : Czas przechowywania to czas, przez jaki przedmioty pozostają w magazynie lub fabryce w oczekiwaniu na dostawę.
5. Czas transportu : czas potrzebny na przemieszczenie wyprodukowanego przedmiotu z magazynu / fabryki do klienta.
6. Czas inspekcji : Czas spędzony przez klienta na sprawdzaniu produktu pod kątem zgodności ze specyfikacjami. Odnosi się również do czasu wymaganego do usunięcia niezgodności z żądaniem zamówienia.
Jak skrócić czas realizacji
Oto kilka sposobów, w jakie firma może skrócić czas realizacji:
# 1 Zredukuj działania, które nie mają wartości dodanej
Firma powinna przeprowadzić mapowanie strumienia wartości w celu zidentyfikowania działań nie wnoszących wartości dodanej, które wydłużają czas realizacji. Sporządź listę tych działań i wyeliminuj te, bez których firma może się obejść, i utrzymuj te, które mają pozytywny wpływ na jakość produktu.
# 2 Zmień metody wysyłki
Firma może również zorganizować alternatywne metody wysyłki, które są szybsze niż obecne metody wysyłki lub oferują częstsze wysyłki. Dostawcy mogą preferować metody wysyłki, które są powolne, ale skutkują większą oszczędnością kosztów, co może wpłynąć na czas realizacji. Przejście na bardziej elastyczną metodę wysyłki może stopniowo skrócić czas realizacji, nawet jeśli wiąże się to z dodatkowymi kosztami.
# 3 Źródło lokalnie
Jeżeli importowane przez firmę surowce są dostępne lokalnie, firma może zmienić się na lokalnych dostawców, o ile nie wpływa to na jakość produktów. Kupowanie produktów lokalnie, w przeciwieństwie do pozyskiwania od dostawców międzynarodowych, skraca czas realizacji, ponieważ towary są transportowane na krótszych dystansach.
# 4 Integracja pionowa
Integracja pionowa Integracja pionowa Integracja pionowa ma miejsce, gdy firma rozszerza swoją działalność w ramach swojego łańcucha dostaw. Oznacza to, że przedsiębiorstwo zintegrowane pionowo wprowadzi wcześniej, może wiązać się z łączeniem procesów dwóch dostawców lub procesów produkcyjnych firmy. Na przykład, gdy firma produkuje i montuje komponenty w odległych od siebie lokalizacjach, może wewnętrznie skonsolidować te dwa procesy. Zmniejsza to czas transportu komponentów z jednego miejsca do drugiego.
# 5 Zautomatyzuj proces
Czasami opóźnienia w dostawach są spowodowane błędami ludzkimi, gdy osoba odpowiedzialna za zamówienie nowych zapasów opóźnia kontakt z dostawcami. Firma może korzystać z systemu Vendor-Managed Inventory (VMI) lub Vendor-Owned Inventory (VOI) do automatycznego uzupełniania zapasów, gdy zbliżają się one do ukończenia. Taki system skraca czas realizacji, ponieważ dostawca otrzymuje zapytanie wystarczająco wcześnie, zanim firma wyczerpie zapas.
Czas realizacji a czas cyklu
Zarówno czas realizacji, jak i czas cyklu mierzą czas trwania procesu od początku do końca. Czas cyklu to czas, jaki zajmuje procesowi wewnętrznemu od początku do końca, podczas gdy czas realizacji to czas potrzebny od początku do końca na spełnienie żądania klienta, którym może być zapytanie ofertowe lub dostawa produktu.
Dodatkowe zasoby
Finance oferuje program Financial Modeling & Valuation Analyst (FMVA) ™ Certyfikat FMVA® Dołącz do ponad 350 600 studentów, którzy pracują dla firm takich jak Amazon, JP Morgan i Ferrari, z programem certyfikacji dla tych, którzy chcą przenieść swoją karierę na wyższy poziom. Aby kontynuować naukę i rozwijać swoją karierę, pomocne będą następujące zasoby finansowe:
- Dni zapasów Zaległe dni zapasów Zapasy zaległych dni zapasów zaległych (DIO) to średnia liczba dni, przez które firma przechowuje swoje zapasy przed ich sprzedażą. Obliczenie zaległości w zapasach w dniach pokazuje, jak szybko firma może zamienić zapasy na gotówkę. Jest miernikiem płynności, a także wskaźnikiem efektywności operacyjnej i finansowej przedsiębiorstwa.
- Last-in-first-out (LIFO) Last-in-first-out (LIFO) Metoda wyceny zapasów Last-in-First-out (LIFO) opiera się na praktyce, gdy aktywa wytworzone lub nabyte jako ostatnie są rozliczane jako pierwsze . Innymi słowy, zgodnie z metodą LIFO ostatnie zakupione lub wyprodukowane towary są usuwane i księgowane w pierwszej kolejności. Dlatego stare koszty zapasów pozostają na
- Wskaźnik rotacji zapasów Wskaźnik rotacji zapasów Wskaźnik rotacji zapasów, znany również jako wskaźnik rotacji zapasów, jest wskaźnikiem wydajności, który mierzy efektywność zarządzania zapasami. Formuła wskaźnika rotacji zapasów jest równa kosztowi sprzedanych towarów podzielonemu przez całkowite lub średnie zapasy, aby pokazać, ile razy zapasy zostały „przekazane” lub sprzedane w danym okresie.
- Cykl operacyjny Cykl operacyjny Cykl operacyjny (OC) odnosi się do dni potrzebnych firmie na przyjęcie zapasów, sprzedaż zapasów i zebranie gotówki ze sprzedaży zapasów. Cykl ten odgrywa ważną rolę w określaniu efektywności firmy.
